Современная деятельность по внедрению бережливого производства в бизнес-процессы компании должна быть начата как можно раньше, на самой ранней стадии планирования производства. Это позволит снизить дальнейшие издержки и улучшить бизнес-результаты компаний.

Управление бизнес-процессами является концепцией процессного управления предприятием, основанной на таких принципах как: непрерывность адаптации к изменчивой среде, понятность, видимость и предсказуемость процессов, мониторинг процессов, и возможности привнесения регулирующего воздействия со стороны разработчиков. В концепции BPM бизнес-механизмы рассматриваются как ресурсы предприятия. По сути, эта теория отвечает на вопрос «что, где, когда и зачем» производится и может быть улучшено силами участников процесса или программными средствами [1, с.80].

Деятельность по обозначению механизмов, целесообразных для структуры менеджмента качества, реализуется на самой ранней фазе введения, когда еще недостаточно полного осознания того, каким способом лучше это сделать и какие итоги будут давать принятые решения, а конкретных требований, каким способом это делать, не решено. Поэтому чаще всего всё ограничивается наличием перечня процессов [2, с. 44].

Концепция, основанная на непрерывном улучшении бизнес-процессов и устранении потерь в производстве, получила название lean production (бережливое производство).

Данный подход основан на задействование всех сотрудников предприятия в оптимизационные процессы и как следствие – предоставление потребителям лучшего качества за меньшую стоимость. Наиболее известная компания, внедрившая бережливое производство, японская корпорация «Тойота».

Бережливое производство начинается с определения ценности для конечного потребителя продукта компании и выявления потерь в товарах, времени, и т.д. Так, например, несмотря на то, что потребителю интересен конечный продукт он вынужден платить за складские издержки, неэффективную логистику производителя и т.д. Целью бережливого производства как раз и является снижение потерь, возникающих на различных стадиях производства товаров и услуг [1, с. 86].

Уже сейчас в публикациях можно встретить такие термины как «Бережливая логистика», «Бережливая разработка программного обеспечения», «Бережливое строительство», «Бережливое здравоохранение», что говорит о том, что идеи бережливого производства внедряются в самых различных отраслях и сферах [3, с. 104].

Для достижения поставленных задач, провозглашённых «Бережливым» производством, используется структурированная схема разных организационных методов:

– Концепция 5S. Название «5S» высвечивает пятерку базовых процессов нейтрализации скрытых затрат, каждый из которых начинается буквой «С»: саморегуляция; стандартизация производственного места; содержание производственных мест в необходимом состоянии; сортировка; совершенствование; [4, с. 124];

– Метод JIT. Даннапя аббревиатура расшифровывается как «Just-in-Time», «точно вовремя»,

– принцип «Пока-ёке» (Poka – Yoke). В переводе с японского словосочетание значит – «защита от ошибок». Его смысл в том, чтобы устранить саму перспективу допущения оплошности. Всем известно, что диагностика обычно является менее сложной и затратной, чем устранение [5, с. 39];

– подход Кайдзен. Слово переводится как «совершенствование без остановки»;

– система Канбан. Также является японским методом, который подразумевает мониторинг над потоками материалов и товаров. Построена на задействовании специальных трудовых карточек для сопровождения изделия во всем его промышленном периоде, каждую из которых и именуют «канбан» [6, с. 183]. Они бывают двух типов: карточки отбора ­– носят информацию о детальках изделия, которые необходимы будут поступить с иных участков или от дилеров; карточки заказа – носят информацию о перемещении изделий или их частей внутри корпорации (виды, количество), приход которых ожидается с прежнего периода производства;

– режим Андон. Подразумевает собой ясность и прозрачность процесса для всех участников производства с помощью зрительного мониторинга, режим Андон даёт возможность своевременно попросить подмогу или приостановить процесс [7, с. 93];

– метод SMED. («Single Minute Exchange of Die», что переводится как «промедление смерти подобно») дозволяет уменьшить краткосрочные утери на переходных витках производства на предприятии [8, с. 119];

– контроль качества производится при помощи различного спектра методов: стратификация; проверочный лист; проверочная карта; гистограмма; диаграмма разброса, Парето, Исикавы и др.;

– управление качеством производства осуществляется при помощи различных графиков, диаграмм, а также матриц: матрица приоритетов; сетевой график; матрица сродства, диаграммы связей, матричная, древовидная, и т.д.;

– мониторинг и прогнозирование качества выполняются при внедрении различных процедур, таких как: «домик качества»; метод «5 почему»; FMEA-мониторинг и другие [7, с. 185].

Это далеко не полный перечень инструментов «Бережливого» производства. Так как бережливое производство – это не набор технологий, а по сути, система, наибольший эффект принесет постоянное внедрение методик несмотря на то, что каждая из них по отдельности будет оказывать позитивное влияние на любую отрасль производства.

Таким образом, можно сделать вывод, что оптимизация и регулирование бизнес-процессов в сегодняшнем формате есть критически необходимой для адекватного функционирования разных видов производств и должна быть применена в различных ответвлениях экономики. Современные технологические решения в об­ласти IT высокоэффективны и легко внедряемы в практику хозяйствующих субъек­тов, и при этом они имеют довольно глубокий прикладной экономический эффект.

Выводы. Бережливое производство – это целая система принципов, взглядов и философии в управлении корпорацией, работа которой направлена на её клиентов и на её собственный персонал, который должен быть вовлечён в процесс совершенствования своей работы, а также обязан поддерживать нововведения и поддерживать изменения, которые предлагаются бережливым производством.

Уникальность бережливого производства состоит в том, что в нём заложены принципы создания удобства на каждом рабочем месте, что потом создаёт возможность увеличения производительности труда без применения существенных доп. затрат. Одновременно с этим система бережливого производства позволяет существенно уменьшить время, потраченное на выпуск продукции, что помогает в дальнейшем при минимальных затратах увеличить эффективность жизнедеятельности предприятия.

Бережливое производство, реализованное в работу персонала, может не просто немного скорректировать положение дел, а целиком сменить уклад, что есть сейчас в компании. И суть не в том, что работники трудились плохо.

Просто реализация бережливого производства на предприятии дает возможность расходовать меньше времени на осуществление задач, обязанностей или функций, снизить брак и повысить производительность.