Введение. Переход к современным технологиям не может произойти в желаемое короткое время. К нему необходимо готовиться, постепенно меняя используемые в настоящее время технологии, машины, оборудование и подготовленную рабочую силу. Существующие производительные силы общества обеспечивают общество необходимой продукцией и условиями жизнедеятельности. Технологическое обновление нуждается в определенной организации и управлении. По мнению авторов, этот процесс должны начать и реализовать непосредственно действующие предприятия. В этой связи, необходима методология оценки состояния технологичности предприятия и рекомендации по возвышению уровня технологичности.

Основной материал. Информационное пространство изобилует современными достижениями в области технологий. Активно внедряется цифровизация. Появляются удивительные робототехнические приспособления и машины-роботы. Новые, пятого поколения компьютеры раскрывают просторы массового обновления средств управления, автоматизации, создание искусственного интеллекта. Био-, нанотехнологии и т.п. свидетельствуют о приближающейся волне научно-технической революции. Прогресс очевиден и столь стремителен, создается впечатление, что все само собой скоро изменится. На смену «сумеркам машинократического века» приходит яркий восход принципиально новых технологий [1, с.37-60]. Но в природе между сумерками и восходом лежит прохладная ночь, позволяющая видеть лишь яркие звезды. В обществе и его хозяйственной деятельности, в экономике приходится трудиться полное время технологических суток. Устаревающее оборудование, машины и энергетические установки, которые используются на нынешних действующих предприятиях, создают крайне необходимую для нас продукцию пока еще традиционными методами, обеспечивают занятость рабочей силы и подготавливают условия для будущих технологий. При современной возможности физического обновления основных средств темпами 3-5% в год на их реальную замену потребуется более двух десятилетий [2]. Главное, как нам представляется, процесс замены рабочих машин, силовых агрегатов, технологических установок и технологических приемов и т.п. должен носить непрерывный, восходящий и управляемый характер. Для этого каждое предприятие разрабатывает свою «дорожную карту» технологизации, где запланированы важнейшие этапы роста уровня технологичности всех операций, видов деятельности.

В этой связи вспоминается пример достижения высокой технологичности передовой в мире автомобильной компании Toyota. Для обеспечения высокой конкурентоспособности своей продукции руководство компании Toyota разработало собственную философию Toyota Production Sistem (TPS). Философия Toyota – образец системного подхода к обновлению всего процесса производства люксовых автомобилей в Японии. 14 принципов Toyota охватывают «абсолютно любой вид деятельности», связанный с производством и продажей автомобилей [3,с.98]. Для достижения высот технологичности производства компании потребовалось сформировать новый трудовой климат в рабочей и инженерной среде. Каждый вносил свой вклад в обновление операций ради общей цели – создать лучший и экономичный продукт. Технологическая идея овладела массой всего персонала компании. Учились новому все: от президента компании до рядового служащего. 14 принципов компании стали своего рода кодексом чести и реальной программой обновления. Как известно, успех компании Toyota был поразительным. На тот период компания овладела более, чем третьей частью мирового рынка дорогих автомобилей. Но самое главное, по нашему мнению, заключается в том, что компания выработала и освоила алгоритм успешного достижения новых технологических высот – в технологиях производства, маркетинга и управления качеством и конкурентоспособностью. А начиналось все с простого обновления традиционных устаревших приемов труда и видов деятельности в собственном предприятии, в ремонте машин. Был сделан вывод: не игнорируя старый опыт, искать постоянно и всюду способы обновления и улучшения качества процесса труда, производимого продукта. Обучение новому стало непреклонным требованием к каждому работнику компании. Специально обученные люди занимались только тем, что искали в текущей работе других, что и где можно усовершенствовать или сэкономить. В случае обнаружения какого-либо брака конвейер останавливали полностью до точного выяснения и устранения причин брака. Все необходимые детали, узлы, материалы поставлялись к месту их использования «точно в срок». Достигалась максимальная экономия на обороте капитала.

Пример японской компании, как и многолетний опыт передовых отечественных заводов, предприятий свидетельствует, что каждое предприятие должно проанализировать применяемые технологии и выработать план повышения уровня технологичности по всем операциям и видам экономической деятельности.

Методологической основой разработки плана повышения технологичности, а, соответственно, и роста производительности труда может служить предлагаемая методика оценки уровня технологичности. Методика построена по принципу восхождения – от простого к сложному. От самых простых технологий, применяемых на каждом предприятии, к современным сложным и высокотехнологичным операциям. Это позволит охватить процессом усовершенствования весь производственный цикл и не игнорировать технологические «мелочи». Таким образом, сформируется системный критический взгляд, отношение ко всему, что сложилось за многие годы и, кажется, не нуждается в лучших преобразованиях, стало привычной рутиной.

Суть процесса повышения технологичности производства заключается в перманентном сокращении затрат физического труда человека. Происходит вытеснение работника из производственного процесса и замещение его первоначально механически, а затем и автоматически действующими средствами производства. В системе современных высоких технологий достигается замещение не только физического труда, но и интеллектуальных усилий живого труда путем внедрения достижений научно-технического прогресса. Поэтому предлагается оценку уровня технологичности предприятия осуществлять системным методом, в совокупности на различных уровнях технологичности производственных операций.

Первый уровень технологичности – это механизация выполняемых работ (операций). Он характеризуется степенью использования в производственном процессе машин, приспособлений, технических установок, замещающих ручной физический труд. Роль человека в таком процессе заключается в управлении машинами и механизмами, как орудиями труда. Одновременно с этим часть работ выполняется вручную. Уровень механизации (Ум) оценивается по соотношению объема работ (или трудозатрат), выполненных с использованием механизмов (V_м), к общему объему выполненных работ (или трудозатрат) (V_общ).

У_м =  V_м  : V_общ х100%                                                                                                               (1)

V_общ  = V_м  + V_руч                                                                                                                                                            (2)

Второй уровень технологичности – это комплексная механизация производственного процесса (У_км). В данном случае весь выполняемый процесс механизирован комплексно, а труд работника сведен к управлению машинами и механизмами. Соответственно уровень технологичности определяется по соотношению комплексно механизированных операций, процессов (V_км) и общего объема выполняемых работ на предприятии (V_общ).

У_км = V_км : V_общ х100%                                                                                                              (3)

V_общ = Vк_м  + V_м  + V_руч                                                                                                            (4)

Дальнейший рост технологичности производства достигается за счет использования автоматически действующих установок, машин, приспособлений. Рабочая машина выполняет производственные операции самостоятельно, без непосредственного участия человека. Роль последнего сводится к периодическому контролю, надзору за работой машины, или ее ремонту и устранению причин длительной приостановки. Уровень автоматизации производства оцениваем по соотношению объема работ, выполненной автоматически действующим оборудованием, машинами (V_авт) и общего объема работ (V_общ).

У_авт = V_авт : V_общ х100%                                                                                                       (5)

Роботизация производства или отдельных производственных процессов представляет более высокий уровень технологичности. Вместо стандартных автоматизированных машин и установок роль рабочих машин выполняют многофункциональные, нестационарные андроиды, роботы. Дистанционное управление запрограммированной деятельностью робота многофункционально и позволяет использовать их в самых сложных и опасных для человека видах операций. Уровень роботизации производства характеризует степень современной технологичности производства. Аналогично предыдущим параметрам его можно определить по соотношению объемов выполненных работ.

У_роб = V_роб : V_общ х100%                                                                                                     (6)

Наиболее массовое применение в современных организациях находят цифровые технологии, составляющими частями которых является программный продукт и компьютерная техника. В государственной статистике учитываются показатели: количество используемых компьютеров на 100 работников, подключение компьютерных систем к Интернет.

На предприятиях отсутствуют оперативный учет объемов выполненных работ, услуг с помощью компьютерной техники, с применением                    IT-технологий. Однако необходимость такого учета и отчетности очевидна. Уровень компьютеризации работ, уровень цифровизации производства, предоставленных услуг также можно рассчитать по соотношению трудозатрат или объемов работ и услуг.

У_циф = V_циф :V_общ х 100%                                                                                                   (7)

В этой связи отметим, что авторы не разделяют точку зрения одного из ведущих ученых западной экономической мысли Фридмена Алана. Он указывал, что «компьютеры как раз-таки повысили продуктивность, но не материального труда, а сферы услуг» [1,с.52]. И в материальном производстве, там, где используются цифровые технологии, например, оборудование, станки с программным цифровым управлением, компьютеры способствуют повышению производительности. Доля их в материальном труде пока невелика.

На отечественных предприятиях наибольшее распространение компьютерная техника, цифровые технологии нашли применение в бухгалтерском учете, в плановой деятельности, в расчетных финансовых операциях с клиентами, поставщиками и потребителями продукции, материальных ценностей, в налоговой отчетности. Набирает ускорение Интернет-торговля.

Всем этим процессам необходимо придать управляемый характер, для чего необходимы оперативный учет и отчетность на уровне предприятий. Обследование организаций показало высокий удельный вес предприятий, использовавших информационно-коммуникационные технологии в 2005 – 2016гг. (табл.1).

Таблица 1

Использование информационных и коммуникационных технологий в организациях России (% от общего числа обследованных организаций)

Источник: [4,с.321]

Основным средством производства в информационных технологиях являются персональные компьютеры и соответствующее им программное обеспечение. За 10 лет число персональных компьютеров возросло с 5,7 млн. штук до 12,42 млн. штук (табл. 2).

Таблица 2

Персональные компьютеры в организациях России

Источник: [4,с.324]

За этот же период организации России увеличили затраты на информационные и коммуникативные технологии с 215 млрд. руб. (2005г.) до 1249 млрд. руб. (табл.3).

Таблица 3

Затраты организаций на информационные и коммуникационные технологии (млрд. руб. и в % к 2005г.)

Источник: [4,с.326]

Однако приведенные данные обследования организаций и оперативной отчетности о наличии компьютеров, о затратах еще не отвечают на вопрос о результатах использования цифровой и IT-технологий. Нет ответа на вопросы: «как за счет этих технологий увеличился объем производства?», «Насколько сокращены трудозатраты за счет применения компьютерных технологий?». Предлагаемая методика уровней технологичности предприятия позволит придать процессу управляемый характер и организовать учет его результативности.

Сведения различных по видам и уровням показателей технологичности предприятия в один интегрированный критерий технологичности (У_{инт.техн}) рекомендуется выполнить на основе коэффициентов весомости каждого вида (γ_i). Коэффициент весомости показателя учитывает степень значимости заменяемого техникой вида живого труда. Механизация труда замещает, как правило, менее квалифицированный физический труд. В таком случае, рекомендуется коэффициент весомости принять в пределах (γ_м=0,05-0,1). При комплексной механизации  γ_км=0,1-0,3, а в случае автоматизации работ, где доля живого труда человека значительно сокращена  γ=0,5-0,8. На роботизированном участке работ  γ_роб=0,8-0,9. Цифровизированные технологии оставляют пространство для участия человека в пределах 10-15%, т.к. на данном этапе еще сильна рутинная традиция бумажного дублирования отчетной документации, недостаточен уровень знаний и опыта использования компьютерных технологий граждан. Поэтому  γ_цф=0,85-0,9.

Таким образом, интегральный показатель уровня технологичности современного предприятия можно рассчитать по формуле:

У_{инт. техн.} = γ_м·У_м + γ_км·У_км + γ_ав·У_авт + γ_рб·У_рб + γ_цф·У_цф + а                                                                                                   (8)

где а – доля операций, работ, выполняемых с применением принципиально новых технологий.

Выводы. Динамика интегрированного показателя технологичности предприятия позволит выявить тренд технической политики организации и наметить меры по ее эффективности.