Abstract: The article deals with topical issues of increasing the efficiency of using production capacity on the example of a manufacturing workshop of a dairy industry enterprise. As a result of the analysis, the bottlenecks of the workshop were identified and recommendations were proposed for the implementation of measures related to the organization of repair and maintenance services for equipment for the production of milk and dairy products, including the introduction of an automated control system. The economic justification of the proposed measures is presented.
Abstract. The article deals with topical issues of increasing
Keywords: dairy production, production capacity, equipment, repair services, automation, efficiency.
АО «Ирбитский молочный завод» одно из крупнейших на Среднем Урале предприятий молочной промышленности. На протяжении десятков лет остаётся эталоном развития молочной отрасли в регионе и выполняет важную социальную миссию обеспечивает уральцев качественными продуктами питания. В линейке его товара 80 наименований. Качество подтверждается на самых высоких уровнях.
Завод неоднократно становился лауреатом Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России», международной премии «Европейский стандарт», победителем конкурса «Лауреата бизнеса-Звёзды Урала», золотым медалистом российских и международных выставок. Предприятие активно развивается, наращивает объёмы производства, закупает самое современное оборудование, осваивает новые виды продукции. Продукция АО «Ирбитский молочный завод» это молоко различной жирности и срока хранения, творожные изделия, сметана, масло, сыры, сгущенные консервы, кисломолочная продукция, мороженое.
Анализ использования производственной мощности был выполнен на примере цеха 1 завода. Цех специализируется на производстве творога и творожной продукции.
Таблица 1
Расчет производственной мощности оборудования Цеха 1 АО «Ирбитский молочный завод»
| Оборудование | Годовой эффективный фонд времени единицы i-й группы оборудования ( , ч. | Производственная мощность оборудования (ПМ), шт. |
| 1. Творогоизготовитель. Резервуар технологический (творогоизготовитель вертикальный закрытого типа) марки РТШ | 3628,8 | 13120650 |
| 2. Насос мембранный для подачи творожного сгустка в отделитель сыворотки | 3628,8 | 9070680 |
| 3. Отделитель сыворотки. Отделитель сыворотки барабанного типа на 4-х опорах с емкостью для сбора сыворотки | 3709,44 | 10880550 |
| 4. Резервуар технологический (для сбора творожной сыворотки) марки РТО | 3790 | 7589640 |
| 5. Охладитель творога. Охладитель творога одношнековый | 3427,2 | 10282580 |
Рассчитаем коэффициент использования производственной мощности. Для этого в качестве планового выпуска продукции примем прогнозное значение объема продаж в 2023 г. Объем продаж в 2024 г. составит 9 820 250 шт.
Коэффициент использования производственной мощности составил 75 %. Это свидетельствует о том, что в исследуемом цехе оборудование недозагружено или часто подвергается ремонту.
Проведенный анализ показал, что есть необходимость более эффективно организовать обслуживание оборудования. От его технической готовности зависит объем выполненных работ всего производственного подразделения. Итак, в результате расчета мощности цеха, было выявлено проблемное место цеха 1 АО «Ирбитский молочный завод» поэтому рекомендуется провести мероприятия по устранению этого узкого места.
Мероприятие №1. В качестве первого мероприятия предлагается создание службы ремонта и обслуживания оборудования для производства молока и молочной продукции. Требования к персоналу, работающем на этом оборудовании изменились, теперь это высококвалифицированные рабочие, работающие на оборудовании с множеством настроек, умеющие «общаться» с вверенным им оборудованием через специализированные интерфейсы – устройства взаимодействия между оборудованием и человеком, понимающими суть производимых ими операций и, в случае необходимости, ввести корректирующие параметры и значения, не прибегая к услугам специалистов-наладчиков.
Но ещё большие требования теперь предъявляются именно к специалистам-ремонтникам и специалистам-наладчика подобного рода оборудования [3]. Необходимо понимание алгоритмов и структурной организации работы подобного рода электрооборудования, понимание работы микроконтроллеров на основе микропроцессоров, чтобы считывать и понимать исходящую от них информацию и делать соответствующие выводы о ремонтопригодности отдельных модулей, периферического и навесного оборудования, а также о исправности непосредственно самого микроконтроллера. Понимание всего вышеперечисленного приводит к мысли о выделении службы наладки и ремонта электрооборудования на основе микроконтроллеров в целом, и на микропроцессорах в частности, в отдельное подразделение как самостоятельную службу со своим персоналом и оборудованием.
С этим предположением согласуется и концепция постепенного перехода от системы ППР – планово-предупредительного ремонта, к системе ТОиР технического обслуживания и ремонта. Возникает необходимость специализированного, дополнительного обучения специалистов по наладке и ремонту оборудования [8].
В качестве пилотного варианта предлагается создать экспериментальную службы ремонта и обслуживания оборудования для производства молока и молочной продукции. В состав службы будет входить 2 наладчика оборудования для производства молока 5-го разряда и 2 наладчика для производства творога и творожной продукции 6-го разряда. График работы в соответствии с графиком службы энергетика цеха 1 АО «Ирбитский молочный завод». Эти профессии необходимо ввести в штат службы энергетика, которая имеется в цехе 1 АО «Ирбитский молочный завод». В дальнейшем, если создание службы докажет свою эффективность, она может быть выведена в отдельное подразделение.
В таблице 2 представлен состав службы энергетика цехе 1 АО «Ирбитский молочный завод» с учетом реорганизации.
Таблица 2
Расстановка рабочих по профессиям и разрядам в службах обслуживающего производства в цехе 1 АО «Ирбитский молочный завод»[1]
| Рабочие по группам и профессиям | Наличие по разрядам | Средний разряд работ | Итого рабочих | |||||||
| I | II | III | IV | V | VI | оклад | вне разряда | |||
| Служба энергетика | ||||||||||
| Комплектовщик изделий и инструмента | — | — | 1 | — | — | — | — | — | 3,0 | 1 |
| Монтажник санитарно-технических систем и оборудования | — | — | — | 1 | 1 | — | — | — | 4,5 | 2 |
| Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования | — | — | 1 | — | 1 | — | — | — | 4,5 | 2 |
| Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования | — | — | 2 | 1 | — | 1 | — | — | 4,0 | 4 |
| Итого | 0 | 0 | 4 | 3 | 4 | 3 | 0 | 0 | 4,0 | 14 |
В таблице 3 приведена рекомендуемая периодичность осмотров и ремонтов оборудования.
Таблица 3
Периодичность осмотров и ремонтов оборудования[2]
| Вид оборудования | Вид обслуживания и межремонтные сроки | ||
| осмотр | текущий ремонт | капитальный ремонт | |
| 1. Творогоизготовитель. Резервуар технологический (творогоизготовитель вертикальный закрытого типа) марки РТШ | 2 раза в месяц | 4 раза в год | 1 раз в 3 года |
| 2. Насос мембранный для подачи творожного сгустка в отделитель сыворотки | Еженедельно | 6 раз в год | 1 раз в 2 года |
| 3. Отделитель сыворотки. Отделитель сыворотки барабанного типа на 4-х опорах с емкостью для сбора сыворотки | Ежедневно | 4 раза в год | 1 раз в 2 года |
| 4. Резервуар технологический (для сбора творожной сыворотки) марки РТО | Еженедельно | 6 раз в год | 1 раз в 2 года |
| 5. Охладитель творога. Охладитель творога одношнековый | Ежедневно | 4 раза в год | 1 раз в 2 года |
Таким образом, рабочие службы будут обязаны проводить ежедневные и еженедельные осмотры для оборудования, текущий и капитальный ремонт по регламенту. Работа службы позволит содержать имеющееся оборудование в работоспособном состоянии и положительно влиять на деятельность всего производственного подразделения в целом.
Мероприятие №2. Внедрение автоматизированной системы управления техническими ремонтами и обслуживанием. В рамках данного мероприятия рекомендуется внедрение автоматизированных систем управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования (АСУ ТОиР). Сегодня в составе производственного подразделения присутствуют основные средства, которые нуждаются в постоянном контроле, техническом обслуживании и ремонте.
В нашем случае делается акцент на оборудовании для производства творога и творожной продукции. В зависимости от сложности такого оборудования и его количества используется специальное программное решение, которое называют автоматизированной системой управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. Она может быть реализована как отдельным программным продуктом, так и в составе комплекса. Вопросу анализа существующих и проектируемых информационных систем уделяется в настоящее время большое внимание [10]. Для удовлетворения потребностей, которые предъявляются предприятиями к такой системе, она должна соответствовать следующим критериям:
- функциональная полнота — система должна в полной мере охватывать все бизнес-процессы технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятии. Данный критерий имеет первостепенное значение, так как от возможностей системы зависит степень автоматизации процесса ремонта;
- возможность доработки функционала — важнейший критерий, который определяет возможность изменения и доработки функциональности программного обеспечения;
- обширная инфраструктура решений, так как на большинстве предприятий существует множество подразделений, выполняющих разнообразные функции, то фирма, которая разработала информационную систему, также должна иметь в составе предлагаемых решений блоки, позволяющие автоматизировать различные области деятельности предприятия;
- масштабируемость системы — как правило, предприятия постоянно развиваются и увеличивают количество основных средств, потому необходимо предусмотреть возможность дальнейшего роста количества рабочих мест в системе при сохранении установленной производительности [7];
- информационная безопасность и отказоустойчивость, из-за больших нагрузок на систему необходимо обеспечить высокую отказоустойчивость, возможность к восстановлению всех данных в случае отказа, а также защиту системы от неправомерного воздействия;
- репутация производителя решения;
- длительность периода внедрения и разработки. данный критерий также является важным, так как задача стоит не только создать высококачественное решение, но также не допустить затягивания проекта на годы [2];
- цена разработки, нужно иметь в виду, что сильное решение будет стоить больших средств, но вместе с этим будет удовлетворять повышенным требованиям организации;
- стоимость клиентской лицензии, стоимость лицензии на рабочее место должна быть адекватной, иначе польза от внедрения программного продукта может стать меньше ожидаемой.
На рынке программных продуктов в области технического обслуживания и ремонта оборудования 90 процентов всех рабочих мест приходится на 5 продуктов: SAP R/3 PM, IBM Maximo, Парус, TRIM, 1С: ТО и Р. Сравнение показано в виде таблицы 4.
Таблица 4
Сравнение программных продуктов в области технического обслуживания и ремонта оборудования[3]
|
Критерии сравнения | SAP R/3 PM | IBM Maximo | Парус Модуль ТОи Р | TRIM-PMS | 1С: Предприятие 8. Подсистема ТОиР |
| Функциональная полнота | + | + | + | + | + |
| Возможность доработки функционала | + | — | + | — | + |
| Обширная инфраструктура решений | + | — | + | — | + |
| Масштабируемость | Высокая | Высокая | Средняя | Плохая | Высокая |
| Информационная безопасность и отказоустойчивость | Высокая | Высокая | Низкая | Высокая | Низкая |
| Длительность периода внедрения и разработки | 36-60 ме- сяцев | 18-30 месяцев | 30-60 месяцев | 4-12 ме- сяцев | 3-30 месяцев |
| Цена разработки, тыс. руб. | 400000 | 200000 | 150000 | 100000 | 95000 |
| Стоимость клиентской лицензии, тыс. руб. | 50000 | 25000 | 50000 | 30000 | 25000 |
| Примечание | Мировой лидер | РФ | РФ | Российский лидер |
До 2022 г. немецкий программный продукт SAP РМ являлся наиболее подходящим для крупного предприятия, т.к. в полной мере удовлетворял всем требованиям, предъявляемым к системе. Программный продукт 1С: Предприятие 8. Подсистема ТРиО изначально разрабатывался для малых и средних предприятий. Раньше выбор между ERP на платформе 1C и SAP определялся количеством автоматизируемых рабочих мест. Предприятия среднего и малого бизнеса внедряли 1C, корпорации численностью от 2000 до нескольких миллионов человек – SAP ERP. Сегодня возможности для этих двух платформ выровнялись, и размер объекта автоматизации значения больше не имеет. Автоматизированные системы управления относятся к категории cпециализированных систем, предназначенных для автоматизированной информационной поддержки задач по техническому обслуживанию и различным видам ремонта оборудования.
Основная цель АСУ ТР и О 1С: Предприятие 8. Подсистема ТОиР обеспечение безаварийной работы оборудования при минимизации потерь, возникающих при остановках оборудования на профилактические осмотры, текущие, средние и капитальные ремонты. Система АСУ ТРиО 1С: Предприятие 8. Подсистема ТОиР позволяет предприятию решать такие задачи, как: ведение реестра оборудования предприятия; ведение баз данных нормативных документов по ремонту и техническому обслуживанию оборудования; ведение баз данных графической, технологической и конструкторской документации (схемы, чертежи и т.д.);текущий контроль состояния оборудования, регистрация технологических нарушений, дефектов и отказов оборудования, отслеживание их отстранения, анализ причин возникновения; планирование ремонтных работ; планирование потребностей в материальных и трудовых ресурсах при ремонтах оборудования; учет и анализ фактических затрат на проведение ремонтных компаний; ведение архивов отказов оборудования проведенных ремонтов и др.
Автоматизированные системы управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования характеризуются наличием множества однотипных функциональных задач и соответствующих им программных модулей.
В качестве типовых задач, решаемых АСУ ТОиР можно, например, указать следующие:
- создание баз данных, содержащих информацию об оборудовании предприятия, его технических, технологических и ремонтных характеристиках;
- создание баз данных нормативной ремонтной документации (нормы времени, технико-экономические нормативы и др.);
- создание баз данных графической технологической и конструкторской документации (технологические схемы, чертежи и др.);
- контроль состояния оборудования предприятия, регистрация отказов и дефектов оборудования, контроль их устранения и анализ причин возникновения и развития;
- компьютерная поддержка выполнения функций различных видов ремонта и технического обслуживания оборудования;
- определение потребностей в материальных ресурсах на ремонты, анализ и контроль их использования;
- формирование архивов ремонтов и отказов оборудования.
Причин перехода от немецкого решения на российское большое количество. Основная – политический курс на импортозамещение. Но немаловажными факторами являются: ориентированность на российские условия, экономия на сопровождении и масштабируемости (падение национальной валюты), дружественный интерфейс, а также оперативность внедрения. SAP внедряется в среднем в течение 5 лет, a 1C: ERP около 2,5 лет. При этом отдельные модули автоматизации деятельности предприятия от 1C могут внедряться всего за 3 месяца.
Таким образом, в данном производственном подразделении рекомендуется внедрение автоматизированных систем управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования 1С: Предприятие 8.
Для работников, вошедших в состав службы ремонта оборудования, можно рекомендовать прохождение обучения по программам профессиональной подготовки для наладчиков оборудования 3-6 разряда. Для обслуживания системы необходимо организовать работу специалистов, обслуживающих эту систему. Также необходимо учесть затраты на создание службы ремонта. Штатное расписание работников службы СРиОЭГО и занимающихся обслуживанием системы, представлено в таблице 5.
Таблица 5
Штатное расписание работников службы ремонта и отдела обеспечения работы системы «1С: ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования»[4]
| Наименование должности по штатному расписанию | Оклад в соответствии со штатным расписанием, руб. | Доплаты к установленно му окладу (30%), руб. | Итого заработная плата (руб.) |
| Инженер-технолог 1 категории | 30800 | 9240 | 40040 |
| Инженер-технолог 2 категории | 27600 | 8280 | 35880 |
| Наладчик оборудования для производства творога 6 разряда (2 человека) | 28600 | 8580 | 74360 |
| Наладчик оборудования для производства молока 5 разряда (2 человека) | 26400 | 7920 | 68640 |
| Итого | х | х | 218920 |
Как следует из данных таблицы 12, в месяц фонд заработной платы работников обеспечения работы системы «1С: ТОиР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» и СР составит 218,9 тыс. руб., в год 2626,8 тыс. руб.
Определим затраты на оборудования автоматизированных рабочих мест. Для это необходимо приобрести рабочие столы, стулья, компьютеры. В целом оборудование одного рабочего места будет стоить 45 тыс. руб. Оборудовать необходимо 2 рабочих места для работников обеспечения работы системы «1С: ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования». Рабочие места для работников, которые будут работать с данной системой, оборудовать не нужно, так как они уже имеются в подразделении в службе механика. Необходимо будет только понести затраты на приобретение и установку программного обеспечения. Так электронная поставка программного обеспечения «1С: Предпр.8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» стоит 92 тыс. руб. Клиентская лицензия на 10 рабочих мест приобретается по цене 156 тыс. руб. Для службы СРиОЭГО также необходимо приобрести ремонтное и диагностическое оборудование на сумму 2500 млн. руб.
В таблицу 6 сведем затраты на внедрение предлагаемой системы «1С: ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» и создание СРиОЭГО.
Таблица 6
Затраты на внедрение системы «1С: ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» и создание службы ремонта[5]
| Показатели | Сумма затрат, тыс. руб. |
| Единовременные затраты | |
| Приобретение программного обеспечения системы «1С: ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» с установкой, наладкой и обучением персонала | 248,0 |
| Оборудование рабочих мест | 135,0 |
| Ремонтное и диагностическое оборудование | 2500,0 |
| Итого единовременные затраты | 2883,0 |
| Текущие затраты | |
| Фонд заработной платы новых работников (с учетом доп. ЗП) | 2626,8 |
| Ежегодное обслуживание системы | 55,0 |
| Итого текущие затраты | 2681,8 |
Таким образом, из данных таблицы 6 следует, что единовременные затраты на внедрение системы «1С: ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» и создание СР составят 2883 тыс. руб. В себестоимость производства продукции производственного подразделения нужно будет включить дополнительные затраты на обслуживание этой подсистемы и заработную плату работников, то есть прирост величины текущих затрат составит 2681,8 тыс. руб.
Оценим прогнозные показатели деятельности цеха 1 АО «Ирбитский молочный завод» можно рассчитать исходя из предположения, что за счет более организованного процесса ремонта и технического обслуживания сварочного и газоплазморезательного оборудования, объем выпуска продукции в цехе при прочих равных условиях увеличится на 8%. (таблица 7).
Таблица 7
Прогнозные экономические показатели деятельности цеха 1 АО «Ирбитский молочный завод»[6]
| Показатели | 2023 год | Прогноз | Абсолютное отклонение: +; — | Темп роста, % |
| Выпуск продукция, тыс. руб. | 1731240,1 | 1869739,3 | 138499,2 | 108,0 |
| Затраты на производство продукции, тыс. руб. | 1762323,3 | 1868062,7 | 105739,4 | 106,0 |
| Затраты на рубль готовой продукции, руб. | 1,018 | 0,999 | -0,019 | 98,1 |
| Прибыль (убыток), тыс. руб. | -31083,2 | 1676,61 | 32759,8 | -5,4 |
| Рентабельность (убыточность) производства, % | -1,8 | 0,1 | 1,9 | -5,1 |
| Рентабельность (убыточность) деятельности, % | -1,8 | 0,1 | 1,9 | -5,0 |
| Среднесписочная численность работников, чел. | 289 | 295 | 6,0 | 102,1 |
| Производительность труда одного работающего, тыс. руб./чел. | 5990,5 | 6338,1 | 347,6 | 105,8 |
Таким образом, на основании полученных результатов можно сформулировать следующие выводы. Рекомендованные к внедрению мероприятия окажут положительное воздействие на результаты деятельности производственного подразделения. Так, отмечен рост выпуска продукции на 8%; затраты на производство увеличились на 6% за счет условно-переменных расходов, при этом в затратах на производство продукции были учтены текущие расходы от внедрения предложенных мероприятий. Затраты на рубль готовой продукции снизятся. Убыток от деятельности сократился и возможно формирование небольшой условной прибыли в размере 1676,6 млн. руб. Также сократилась убыточность и сформировалась рентабельность продаж и продукции (0,1%). Рост численности персонала был обусловлен созданием службы ремонта в составе 4 человек и отдела обеспечения корректной работы 1С: ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования». Производительность труда увеличилась на 5,8%.
Основываясь на вышеизложенном, разработанные мероприятия можно считать экономически обоснованными и рекомендовать к внедрению в производственном подразделении. При эффективной деятельности службы ремонта можно рекомендовать ее расширение на предприятии для работы с подразделениями производства молочной продукции.
[1] Составлено автором.
[2] Составлено автором.
[3]Составлено автором.
[4] Составлено автором.
[5] Составлено автором.
[6] Составлено автором.
Библиографический список
1. Агарков, А. П. Эффективная организация и управление инструментальным хозяйством предприятия : монография / А.П. Агарков, Б.А. Аникин. — Москва: ИНФРА-М, 2023. — 127 с. — (Наука и практика). - ISBN 978-5-16-010751-6.2. Баранов, В. В. Управление развитием высокотехнологичного предприятия в условиях информационного общества : монография / В. В. Баранов, И. В. Баранова, А. В. Зайцев. - Москва: «Креативная экономика», 2018. - 186 с. - ISBN 978-5-91292-236-7.
3. Баскакова, Н. Т. Стратегия развития ремонтных служб предприятия: монография / Н.Т. Баскакова, З.В. Якобсон, Д.Б. Симаков. — Москва.: ИНФРА-М, 2020. — 255 с. — (Научная мысль). — DOI 10.12737/19779. - ISBN 978-5-16-016298-0.
4. Богатова, О. В. Промышленные технологии производства молочных продуктов: учебное пособие / О. В. Богатова, Н. Г. Догарева, С. В. Стадникова. - Санкт-Петербург: Проспект науки, 2024. - 272 с. - ISBN 978-5-903090-98-3.
5. Бурлаков, В. В. Управление инновационным потенциалом предприятия с учетом латентности инноваций : монография / В. В. Бурлаков. - Москва: Издательство «Научный консультант», 2024. — 154 с. - ISBN 978-5-907084-44-5.
6. Коробейникова, О. О. Воспроизводство основных фондов предприятия: нормативный подход / О. О. Коробейникова. - Москва: Финансы и статистика, 2025. - 188 с. - ISBN 978-5-00184-119-7.
7. Коробейникова, О. О. Основные средства: воспроизводство на базе нормативов предприятия / О. О. Коробейникова. - Москва: Финансы и статистика, 2025. - 252 с. - ISBN 978-5-00184-120-3.
8. Рябцева, И. Ф. Производительность труда и техническая политика предприятия: монография / И.Ф. Рябцева, Э.Н. Кузьбожев. — Москва: ИНФРА-М, 2024. — 199 с. — (Научная мысль). - ISBN 978-5-16-005685-2.
9. Управленческий инструментарий инвестирования в интеллектуальный капитал промышленного предприятия: монография / Н. Р. Кельчевская, И. С. Пелымская, И. М. Черненко, В. Ю. Земзюлина. - Москва: Первое экономическое издательство, 2021. - 192 с. - ISBN 978-5-91292-405-7.
10. Черепанова, Т. Г. Автоматизация бизнес-процессов как фактор повышения эффективности предпринимательской деятельности / Т. Г. Черепанова // Экономика и бизнес: теория и практика. – 2024. – № 2-2(108). – С. 133-137.