Современные исследователи рекомендуют применять в организациях процессный подход, что позволяет выделить на предприятии сеть процессов и управлять ими. Считаем, что для эффективного управления ремонтной организацией необходимо уделять повышенное внимание к качеству протекания обслуживающих и вспомогательных процессов, одним из важнейших среди которых является процесс технического обслуживания (ТО) и ремонта оборудования.

Общую структуру затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования АО «Агростромсервис» можно представить на рисунке 1.

Рисунок 1. Общая структура затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования АО «Агростромсервис»

Данные рисунка 1 показывают, что наибольшую долю в структуре затрат на ремонт и межремонтное обслуживание технологического оборудования исследуемой организации занимает оплата труда ремонтного персонала. Стоит отметить, что на рисунке 1 не рассматриваются затраты, вызванные упущенной выгодой от простоя технологического оборудования. Подробнее эта проблема будет рассмотрена в третьей главе.

Следовательно, техническое обслуживание в настоящее время нельзя считать деятельностью, не приносящей прибыли, а основной задачей ремонтных служб предприятия должно являться улучшение способов организации ремонтных работ, которого можно добиться применением принципов процессного подхода.

Считаем, что процесс технического обслуживания и ремонта можно отнести к разряду критических для АО «Агростромсервис», т.е. тех процессов, ненадлежащая организация которых или несоблюдение требований к выполнению которых могут представлять фактическую или потенциальную опасность для производственного процесса в целом, а, следовательно, и для эффективности и конкурентоспособности всего предприятия.

Основными направлениями улучшения процесса ТО и ремонта в АО «Агростромсервис» следует считать минимизацию его изменчивости и превышение достигнутых показателей качества с целью обеспечения бесперебойной работы потребителей процесса.

Постоянный мониторинг, сбор и хранение информации о техническом состоянии технологического оборудования является важной составляющей организации ремонтных процессов. Он создает условия для управления процессом обслуживания оборудования, формирует базу данных для всех заинтересованных и задействованных в системе обслуживания подразделения предприятия.

Таким образом, ремонтное обслуживание целесообразно проводить на основе анализа и статистической обработки всей возможной информации об отказах и состоянии технологического оборудования в процессе работы (рисунок 2). Своевременная и полная ее обработка повышает объективность принимаемых решений и позволяет корректировать структуру и содержание работ ремонтного цикла и прогнозировать объем ремонта на определенный период времени.

Рисунок 2. Количественная структура ремонтов технологического оборудования АО «Агростромсервис» в 2016-2018 гг.

Анализируя данные рисунка 2 отметим, что за трехлетний период в организации произошло изменение соотношения между видами ремонта с переориентацией с капитального ремонта в 2016 году на средний ремонт, что позволяет экономить финансовые ресурсы АО «Агростромсервис».

На рисунке 3 приведены затраты в нормо-часах на проведение ремонта технологического оборудования АО «Агростромсервис» в 2016-2018 гг.

Рисунок 3. Затраты в нормо-часах на проведение ремонта технологического оборудования АО «Агростромсервис» в 2016-2018 гг.

Как показывают данные за 2018 год на предприятии значительно сократилось время ремонтных работ, основной причиной такого сокращения явилась модернизация основного оборудования, проведенная руководством организации в этот период. Следовательно, встает вопрос о правильной организации ремонтных работ в организации, что позволит экономить временные ресурсы производственного персонала.

Добиться этого можно при использовании постоянного контроля технического состояния технологического оборудования, что позволит контролировать физический и моральный износ и осуществлять своевременную замену элементов станков или их модернизацию. Результат такого подхода — дополнительный эффект, получаемый за счет возможности корректно определять интервал времени, относящийся к периоду нормальной эксплуатации, выявлять резервы производственной мощности, прогнозировать объем услуг на определенный период времени, задавать допустимые режимы эксплуатации станков, способствующие экономии эксплуатационных расходов и сокращению уровня брака при выпуске продукции.

Использование информационных технологий в управлении ремонтом ведет к изменению содержания и характера труда рабочих ремонтников, коренным образом меняет традиционную организацию ремонта и культуру содержания оборудования, напрямую отражает повышение уровня автоматизации в обслуживающем производстве предприятия и представляет собой определенный этап интеграции обслуживающих процессов в единую производственную систему.

В процессе исследования были выявлены факторы, которые влияют на отказ оборудования в АО «Агростромсервис» (рисунок 4). Как мы видим, в 80% случаев отказ технологического оборудования происходит из-за неэффективной организации процесса ремонта и межремонтного обслуживания.

Рисунок 4. Факторы, влияющие на отказ оборудования в АО «Агростромсервис»

Для повышения надежности технологического оборудования и снижения количества отказов необходимо принять организационные меры, связанные с созданием соответствующих контрольных механизмов (рисунок 5).

Рисунок 5. Контрольные механизмы повышения надежности технологического оборудования и снижения количества отказов его работы

Таким образом, в процессе исследования выявлено, что несмотря на модернизацию основного оборудования, которая была проведена в АО «Агростромсервис», в организации существует необходимость правильной организации ремонтных работ, что позволит экономить временные ресурсы производственного персонала и повышать конкурентоспособность предприятия.