Введение. Распространение индустрии 4.0 ставит перед промышленными предприятиями новые вызовы, связанные с роботизацией и цифровизацией технологических процессов, бизнес-решений и производственно-экономической деятельности в целом. Данные требования имеют значимость и актуальность для нефтехимических предприятий в силу ряда причин. Во-первых, организации нефтехимической промышленности выступают одним из основных поставщиков нефтехимической продукции, которая используется предприятиями других отраслей для приращения добавленной стоимости создаваемой конечной продукции. Во-вторых, нефтехимический комплекс является одним из осиновым в структуре производства и отгрузки промышленной продукции в обрабатывающем секторе. Все это обусловливает необходимость использования информационных технологий для развития умного производства на нефтехимических предприятиях в целях повышения их эффективности и конкурентоспособности. Под умным производством будем понимать наиболее полное и интенсивное применение сетевых информационных технологий в форме виртуальных сетей, а также киберфизических систем, сочетающих единство компетенций человека и машин на всех этапах жизненного цикла создания продукции, отличающейся высокой добавленной стоимостью.

Объект и методы исследования. Объектом исследования в статье является сфера информационно-коммуникационных технологий индустрии 4.0, используемых в нефтехимической промышленности. В качестве методов используются описание, системный анализ, контент-анализ, дающие возможности наиболее полно и основательно представить цель и объект исследования.

Результаты исследования. До недавнего времени оптимизация производственных процессов на нефтехимических предприятиях в основном касалась процесса физической транспортировки продукции. Сегодня, в эпоху стремительного и повсеместного развития информационных технологий, основное внимание уделяется рационализации информационного потока, который, в свою очередь, напрямую контролирует как финансовый поток, так и физическое перемещение грузов. В связи с этим сегодня именно информация является неотъемлемым и решающим фактором эффективности управления производственными процессами и задач повышения прозрачности производственно-хозяйственной деятельности, ее гибкость и эффективность становятся приоритетом для бизнеса.

На возможность внедрения и развития оптимизационных решений и подходов к организации производства нефтехимических предприятий оказывает влияние масса факторов. На сегодняшний день актуальными внешними и внутренними факторами для России являются следующие [7]:

– цифровизация;

– изменения в основных бизнес-процессах в связи с внедрением нового программного обеспечения;

– изменения в основных бизнес-процессах в связи с внедрением новой техники;

– изменение динамики и структуры внутренних и внешних рынков.

Анализ перечня существующих на сегодняшний день инструментов технологий управления производственными процессами в нефтехимической промышленности на основе достижений индустрии 4.0 позволяет классифицировать их в следующие направления (табл.).

Рассмотрим наиболее актуальные передовые технологии, применяемые для оптимизации производственно-хозяйственной деятельности на нефтехимических предприятиях.

Платформенные решения. Решения такого типа могут быть использованы для снижения уровня производственных издержек в любой отрасли экономики, включая нефтехимическую промышленность. Их суть состоит в автоматизации бизнес-процессов. Например, автоматизация документооборота (ведение бухгалтерской отчетности, обработка и хранение документации), автоматизация планирования маршрутов, автоматизация управления складским пространством и т.д. Помимо этого платформенные решения напрямую связывают отправителя груза, перевозчика и получателя груза, устраняя тем самым необходимость в таких посредниках, как агрегаторы информации о перевозках. К платформенным решениям относится и государственная целевая программа Министерства транспорта РФ по разработке ЦПТК (Цифровая платформа транспортного комплекса РФ). Планируется, что на базе данной платформы будут объединены существующие платформенные решения и установлены единые информационные стандарты для всех игроков логистического рынка для эффективного развития мультимодальной логистики в нашей стране, являющуюся интеграторов основных участников цепи создания нефтехимической продукции [3,4].

Таблица 1

 Классификация основных направлений оптимизации производственных процессов на основе информационных технологий на нефтехимических предприятиях [обобщено автором]

Также в сентябре 2020 года главой «Росатома» А. Лихачёвым было предложено создание в России национальной промышленной платформы, которая будет представлять собой комплексный, сформированный на российских технологиях, инструмент, позволяющий решить основные проблемы всех промышленных предприятий в горизонте ближайших пяти лет во всех аспектах. Это и работа умных датчиков, и обработка больших данных, и искусственный интеллект, и предиктивная аналитика, что в результате должно привести к кратному снижению затрат производственного характера [6].

Технология цифровых двойников – промышленная инновация, связанная с возможность создавать имитационные и оптимизационные модели для безопасного тестирования бизнес-сценариев.

Имитационные модели позволяют создать цифровую модель будущего бизнес-объекта и проследить за ее поведением.

Оптимизационные модели используются для сокращения затрат на определенном этапе производственной цепочки.

Примером использования оптимизационной модели цифрового двойника является оптимизация с ее помощью железнодорожных перевозок компанией «Сибур Холдинг». Результатом стало снижение затрат на перевозку, ремонт цистерн и аренду составов. С помощью оптимизационных моделей компания рассчитывает, как эффективнее управлять отгрузками, доступным парком вагонов и ремонтом подвижного состава [7].

Системы автоматизации транспорта, автоматические маршрутизаторы заказа, мобильные приложения для водителей, позволяющие в режиме реального времени оптимизировать маршрут и координировать его с диспетчером. Решения в данной области предлагают различные российские разработчики программного обеспечения, причем, на рынке предлагаются как решения для оптимизации маршрутов при перевозках на одном виде транспорта (автомобильном), так и для варианта мульти- и интермодальных перевозок.

Условно информационные решения в складской логистике, как части производственно-технологической цепочки создания продукции на нефтехимических предприятиях, можно разделить на два направления [2]:

1) информационные технологии в системе комплектации заказов «товар к человеку» (внедрение дронов, радиошаттлов, робокаров, автоматизированных кранов-штабелеров с автоматическими конвейерами и др.)

2) информационные технологии в системе комплектации заказов «человек к товару» (внедрение таких технологий, как: Quick pick – быстрый отбор, Pick-by-Voice – голосовой отбор, Pick to light – отбор по световому сигналу, RFID – радиочастотная идентификация, SMART-очки – «увеличенная реальность» и др.)

Технология радиочастотной идентификации RFID (Radio Frequency Identification) в настоящее время широко применяются в складских операциях нефтехимических компаний и в дальнейшем будут только наращивать свое присутствие в данной области деятельности [1]. Неоспоримым достоинством технологии RFID является повышение прозрачности остатков запасов нефтехимической продукции на складе, что делает процессы инвентаризации более гибкими, быстрыми и оперативными по сравнению с традиционными методами учета. Более того, RFID-метки включают более широкий перечень информации о продукции по сравнению со штрих-кодом. Важно также, что RFID-метки позволяют получать информации о хранимой нефтехимической продукции при сохранении целостности ее упаковки, что существенно увеличивает скорость грузооборота нефтехимической продукции.

В производственной деятельности нефтехимических предприятий использование технологии RFID вышло за пределы складских территорий и сегодня известны примеры использования данной информационной технологии для контроля производственного процесса; автоматизация производства, ускорение его операций с помощью RFID – более эффективны и менее рискованны с точки зрения масштабных технологических и социальных последствий.

Заключение. Таким образом, проставленный в статье обзор основных направлений использования информационных технологий в деятельности нефтехимических предприятий позволяет заключить, что большинство из них направлены на интеграцию производственной и логистической деятельности, позволяющих повысить гибкость, прозрачность и оперативность основных бизнес-процессов, что является актуальным для индустрии 4.0 и в целом отражается на росте конкурентоспособности нефтехимической промышленности.